“采煤一隊8715工作面皮帶翻面安全高效，我們打了一個漂亮仗！”近日，中煤大屯公司姚橋煤礦礦長張朋在安全生產早調會上表示。
“這是一場與時間賽跑的攻堅戰。我們既要確保安全，又不能影響正常出煤。”該礦采煤一隊隊長韓勇說。
針對8715工作面皮帶因長期高負荷運轉帶來的隱患，采煤一隊打響了一場關乎安全、效率和成本的皮帶翻面攻堅戰。從方案研討到技術攻關、從井下論證到精準實施，采煤一隊依靠創新協作，交出一份高標準答卷。
從“三板斧”到最優解
8715工作面皮帶機已連續使用了14個月，累計運輸原煤160萬噸，堪稱姚橋煤礦的“動脈”。然而，這條“動脈”近期亮起了紅燈。
2月3日早班沖洗檢查顯示，70%的帶面布滿“麻坑點”，煤屑藏匿其中，導致清掃器失效，日均清理量激增。底皮帶下方煤屑堆積，皮帶平整度下降，隨時可能引發跑偏、撕裂，甚至發生停機事故。剩余皮帶長度僅650米，若按常規更換新帶，需投入20萬元材料費，且停產2個早班。但工作面僅剩3個月回采周期，更換新皮帶性價比極低。
必須翻面！但怎么翻？這道難題擺在了韓勇和隊員們面前。
2月3日下午，韓勇與采煤一隊黨支部書記馬龍水、機電隊隊長薄偉、技術員李子科以及骨干人員聚集在會議室，開了一場“諸葛亮會”。會上，3個方案被擺上桌面。
方案一：人力翻面，傳統但低效。全員上陣，徒手翻轉650米皮帶，動作需整齊劃一，稍有差池即可能跌落、滑倒。但是，風險不可控，1.2米寬皮帶厚度、硬度遠超以往操作設備，體力消耗大，安全風險陡增。
方案二：手拉葫蘆輔助，治標不治本。雖能減輕人力，但鏈條包裹易致皮帶褶皺，反復松緊鏈條則拖慢進度，導向托輥懸空擺動更添隱患。
方案三：機械翻面，創新破局。即利用皮帶自身動力翻轉，通過精準導向控制跑偏。這種方法僅需1個班次完成，省時；采用機械化操作，降低安全風險，省力；僅需少量改造，材料成本低，經濟。
經綜合評估，機械翻面方案獲高票通過。
技術攻關“一戰定乾坤”
2月4日早班，韓勇帶領技術骨干到達8715工作面。井下現場論證會直擊核心難題——如何實現翻轉皮帶的穩定導向。
“大家討論的焦點主要是三個施工方法是否可行。”薄偉介紹。一是單體打點柱法。滑動摩擦易損傷皮帶，受力不均致跑偏；二是手拉葫蘆吊掛法。托輥軸頭短、懸空擺動，安全風險大；三是固定托輥架法。這種方法雖需自主設計、技術門檻高，但一勞永逸。最終，大家決定設計加工導向托輥架。
說干就干。李子科和工友開始了緊張的設計和加工工作。他們以10號槽鋼為支撐骨架、厚度10毫米鋼板為固定基座，采用夾板式安裝工藝，確保穩定性。他們在皮帶翻轉段安裝3組可調托輥，通過角度緩變實現“軟著陸”，避免硬摩擦。
“創新亮點是托輥間距優化至1.5米，兼顧導向精度與施工效率。這就像給皮帶裝上導航儀，想跑偏都難！”李子科形象比喻。
機械化翻面創效益
2月7日早班，皮帶翻面的戰斗打響了。韓勇、薄偉、李子科帶領人員提前下井，直奔工作面施工現場。
他們按照施工計劃和安全措施，緊鑼密鼓地行動起來。切斷電源，松張緊裝置，鎖定夾板防止下滑。拆除機尾前方5節皮帶架，騰出作業空間。最關鍵的就是精準定位接頭，翻轉對接后恢復穿條。安裝自制托輥導向架，將托輥傾角調至15度，形成漸進式導向帶。安裝完畢，低速啟動皮帶，全程監控跑偏量，動態調整托輥角度。
皮帶運行一周后，采煤一隊進行二次翻轉接頭，徹底完成翻面工作。從啟動皮帶到完成翻面，僅用了28分鐘。經現場驗證，皮帶帶面平整度檢測誤差小于等于3毫米，清掃器效率提升90%。
“從現場準備到翻面結束，用了8小時，比傳統方案壓縮了一半的工時！”韓勇說。
韓勇總結，這次翻面做到了一舉三得。安全效益方面，全程零磕碰、零事故，機械化作業規避了人力風險；經濟效益方面，節省新皮帶采購費20多萬元，減少停產時間12小時；管理效益方面，自制導向架可復用，為同類問題提供標準化解決方案。
“以前翻個幾十米的皮帶累得直不起腰，現在按個按鈕就搞定！”李子科感慨。
韓勇表示，安全至上是前提，導向托輥架設計將風險關口前移，實現本質安全；技術突圍是支撐，從“人海戰術”到“機械智控”，本質是思維升級；團隊精誠協作是戰斗力，從技術員到操作工，全員參與激發創新活力。